为了更好的发展企业，提高产品质量，严肃厂规厂纪，增强职工文明意识，确保安全文明生产，对安全文明生产特作如下规定： 

      一、人员管理：

      1．1．进入车间必须按要求进行一次或二次更衣，在二次更衣时要求按六步洗手法进行洗手消毒。
      1．2、员工必须着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要求的防护用品。
      1．3．1、车间员工与班长、车间主任互相协作，不得争吵，相互打骂。
      1．3．2、不得在酒后上班闹事和影响工作。
      1．3．3、车间内严禁吸烟。
      1．3．4、严禁带兜进车间，班中禁止做私活。
      1．3．5、严禁带小孩和外人进入车间。
      1．4、1、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。
      1．4．2、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。
      1．4．3、生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。
      1．4．4、工作时间不允许乱串岗位。
      1．4．5、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

      二、卫生管理：
      2．1. 1、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。
      2．1. 2、车间内的地面保持平整，无破损开裂的地坪。破损处要及时维修。随时保持上、下水通畅。
      2．1. 3、生产过程中应避免大面积冲水工作，必要时也尽可能放低喷头近距离冲洗，以减少水滴四溅，保持周围环境干燥。原料包材贮存区应保持干燥、无积水、无堆积的尘土。
      2．1. 4、生产和原料包材贮存区内的地面、墙壁、天花板及建筑中的横梁、架构、管道等应保持清洁，无尘土、无积水，任何碎屑和溅洒的液体应立即清扫干净；废料、垃圾等应随时处理，移至远离这些区域指定地点堆放。
      2．1. 5、所有的原料、包材、半成品及成品不能直接放在地面或已被污染的潮湿的表面上。
      2．1. 6、所有的原料包材及成品都遵守“先进先出”的原则。定期检查存放的成品，及时去除破包产品。

      三、设备管理：
      3．1. 1、定期对设备进行清洁、保养维护工作，填写设备保养维护记录、关键设备（如烘干机）要进行设备日点检。
      3．1. 2、及时更换修理照明设备，以随时保持车间、库房内的良好照明。
      3．1. 3、使用紫外线照射消毒要做好灯管使用时间的记录，要保持灯管的清洁。灯管使用时间一般为3000—4000小时，当灯管使用到规定期限四分之三时应该更换灯管。
      3．1. 4、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
      3．2. 1、车间有人时，严禁开启紫外线消毒灯，以避免紫外线直接照射对人体皮肤造成灼伤。
      3．2. 2车间在紫外线消毒期间，车间门窗必须密封，对于玻璃窗无窗帘的情况，电工应提醒车间以外人员不要随便靠近。
      3．2. 3、夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁住车间大门，紫外线消毒后关闭总电源。
      3．2. 4、紫外线消毒灯采用固定式吊灯，安装密度为每1瓦所消毒空间不得超过1.5立方米，灯距地面为1.5-2米左右。
      3．2. 5、紫外线灯开关应该与其他普通照明灯具开关分开安装，并要求有明确标致，注明“非专业人员，请勿开启”
      3．3. 1、无菌包装车间里应设有紫外线无菌灯，并在停机无人员工作时保持开启状态。（紫外线灯以一立方不得少于1.5W为准，高度不得超过2.5米）
      3．3. 2、每班下班后由车间电工负责开启紫外线消毒灯，开启时间不得少于2小时，不长于3小时，可使空气中微生物减少50—75%。

      四、清洗工序管理
      4．1. 1、配送组回收餐具下车以后，粗洗班班长安排工人对回收餐具进行入库，在进入车间时，以五箱为单位堆码。
      4．1. 2、推箱入库，一般要求推第三箱上部边缘处，以防箱子倒坍，在推箱入库过程中，如发现箱子轮子不灵活，应在清点以后拿出修理。
      4．1. 3、入库以后按箱为单位进行第一次清点，将清点结果与司机回收结果进行比较，如误差超过一箱，应及时与司机进行核算。
      4．1. 4、按“轻拿轻放”原则，将成码箱子分层整齐摆放，打开箱盖，以套为单位进行清点，当批数量误差如少于回收数量的1‰,要求车间主任将清点数填写在车间报表上，并及时向配送进行反映。
      4．1. 5、清点以后以类型为单位装箱，然后分区摆放，摆放时要求整齐有序。
      4．2. 1、粗洗前先开始在粗洗池中注水，注水过程中要求先加冷水，温度不得低于15度，加水深度以漫过热水管出水口为准。然后再注入热水，以防热量损失，在清洗前水温不得低于55度，不得高于75度。
      4．2. 2、注入热水深度最终于以不超过池子深度的2/5为准，然后在粗洗池中倒入消毒液与清洗剂。其比率为：1‰，请有关人员严格按照比率来钩对，预防清洗剂过量，其中消毒剂的用量为1KG，清洗剂用量为1000KG，所有掺量要求均匀加入，不得集中投放。
      4．2. 3、池子满水状态餐具投量不得超过500套，要求在30分钟以内粗洗完成。
      4．3. 1、粗洗用水准备好以后再将箱中餐具倒入池中，注意入池时餐具破损，要求方向以平行池长方向为准，箱边最大程度接近水面。
      4．3. 2、粗洗过程中要求满足以下人体功效原则：
      （1）、效率最高原则：
      （2）、最小合理空间原则，要求人员就位满足必要工序动作活动空间为原则；
      （3）、运行路径最短原则，要求箱子的摆布合理，不至于因为放餐具入箱浪费太多时间，故箱子可以堆码垫高，与池口基本平齐。
      4．3. 3、清洗完成后将池水集中泄出，在出口处要求对残杂物进行收集